在焊接螺母批量生产过程中，常出现表面压伤、法兰开裂、焊脚尺寸偏差、厚度超差等缺陷，传统人工肉眼检测不仅效率低下，长时间质检极易出现疲劳漏检，一旦不良品流入汽车、新能源、钣金设备等下游客户手中，极易引发装配故障、焊接脱落、安全隐患等问题，同时带来高额返工与客诉损失，焊接螺母光学筛选机应运而生，成为紧固件企业品质管控的核心自动化设备。

                    

本款焊接螺母光学筛选机采用玻璃盘式视觉检测结构，搭载多组高清 CCD 工业相机与多角度专用光源，搭配自主研发 AI 视觉算法系统，可对焊接螺母实现 360 度无死角全方位检测，一台设备可替代 5-8 名人工质检员，支持 24 小时不间断稳定运行，完美适配大批量焊接螺母全检需求。

设备通过AI深度学习算法检测焊点面积、焊点高度、裂纹、压痕等，检测完成后通过气动自动剔除不良品，良品、不良品分仓收纳，全程无需人工分拣。

整套设备由自动振动盘上料机构、玻璃转盘输送系统、多方位视觉成像系统、智能数据分析控制系统、自动分选下料机构五大模块组成，操作界面简洁易懂，技术人员调试完成后，普通操作工即可一键启停、切换产品程序，可兼容碳钢、不锈钢多款规格四角、六角焊接螺母快速换型检测，大幅缩短产线调试时间。

相较于传统人工检测，焊接螺母光学筛选机优势显著：检测数据实时存储，可导出不良类型、产能报表，实现产品质量全程可追溯，便于企业优化生产工艺；标准化检测模式杜绝人为判定偏差，不良品漏检率可控制在 0.1% 以内，既能守住产品品质口碑，又能长期缩减人工、返工、客诉等综合生产成本，助力紧固件企业实现智能化、标准化转型升级。

      我们迈迅威视觉的设备广泛适配汽车零部件、钣金机柜、工程机械、新能源设备、钢结构紧固件等行业焊接螺母生产厂家，除标准机型外，可根据客户工件规格、特殊检测需求定制相机数量、光源方案与上料结构，提供上门安装调试、技术培训、终身售后维保一站式服务，为五金紧固件行业提供稳定可靠的全自动视觉质检解决方案。