冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，一个全自动化的冲床，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。这个高的产量紧靠人工检测是完全不能满足生产需求，自动化光学检测设备的产生为冲压件的检测提供了良好的解决办法。

目前冲压件在生产过程中的主要缺陷有：

1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形。

    以上七种缺陷是冲压件生产过程中的主要缺陷，各个生产厂家由于生产工艺的不同，会稍有区别。目前的视觉检测设备可基本上解决以上常规问题，解决冲压件生产厂商的后顾之忧。 视觉检测主要是运用工业相机对零件进行拍照，然后进行后台分析，从而达到检测的结果，视觉检测具有检测精度高，检测速度快等特点， 可以为工业检测提供良好的解决方案，我司具有10年专业研发经验，愿为您提供满意服务，欢迎来电咨询。

上海迈迅威视觉科技有限公司   范经理  13816422786